智能型無轉子硫化儀符合GB/T、ISO標準。本機采用進口智能數字溫度控制儀表,調整設置很簡單,溫度控制范圍寬,控制精度高,穩(wěn)定,重現性和準確度比一般。使用計算機控制和數據采集接口板,存儲、處理和打印試驗結果,使功能更加強大。充分展示了其自動化程度高的特點。它也有比較和放大的功能。WINDOWS系列操作系統平臺,使用圖形和圖像的軟件接口,以便處理更的數量,用戶測試操作簡單,快速,靈活,易于維護。

　　智能型無轉子硫化儀的注壓硫化成型工藝：

　　1.采用合理的螺桿轉速、背壓，控制適當的注射機溫度。一般應保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產量。

　　背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產生的，并對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限制。實踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。

　　2.噴嘴的設計

　　噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。

　　3.合適的硫化儀模具溫度及硫化條件。在選擇好膠料的配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內部同時達到z佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。

　　4.安全合理的膠料配方設計。對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得z大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。