RPA橡膠加工分析儀采用精密電子回路以排除系統(tǒng)噪聲，并以自行發(fā)展之DSP分析程序改進(jìn)儀器的敏感度，而再現(xiàn)性及重復(fù)性亦極為良好。軟件內(nèi)已儲存部份測試方法的預(yù)設(shè)程序，可直接加載或修改條件以進(jìn)行測試。可選擇搭配UCAD軟件就制品物性要求、材料成本提供*藥品組合配方?？勺詣有Ｕぞ刂导皳p失角。
　　關(guān)于特種性能橡膠的配合在橡膠配方分析中比較常見，橡膠在長時間熱老化作用下保持原有物理機(jī)械性能的能力稱為耐熱性。要提高橡膠制品的耐熱性，主要通過兩種途徑：一是從橡膠分子結(jié)構(gòu)對其分子運(yùn)動的影響出發(fā)，探求提高軟化溫度的方法;二是從橡膠及其交聯(lián)網(wǎng)與熱化學(xué)反應(yīng)間的關(guān)系出發(fā)，尋找提高熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的方法。
　　橡膠品種的選擇，常用的有NBR、CR、EPDM、IIR、Q、FPM等；
　　橡膠品種的選擇，橡膠主鏈上含有雙鍵和醚鍵的橡膠(如NR、BR、氯醇橡膠)，具有較好的耐寒性;主鏈上含有雙鍵但具有極性側(cè)基的橡膠(NBR、CR)耐寒性居中;主鏈不含雙鍵，側(cè)鏈具有極性基團(tuán)的橡膠(FPM)耐寒性zui差。
　　硫化體系，耐寒橡膠的硫化體系以，高硫低促的硫黃硫化體系為。
　　對非結(jié)晶性橡膠，交聯(lián)密度低的對耐寒性有利;
　　對結(jié)晶性橡膠，當(dāng)?shù)蜏亟Y(jié)晶成為影響耐寒性的主要矛盾時，則應(yīng)提高交聯(lián)密度降低結(jié)晶作用。
　　增塑體系，加入增塑劑可使制品的Tg下降，提高耐寒性能。
　　填充補(bǔ)強(qiáng)體系，填充劑的加入，一般會使橡膠的耐寒性能變差，要少用或不用。
　　耐油橡膠：橡膠品種的選擇，耐油性一般是指耐非極性油類。因此，F(xiàn)PM、Q、NBR、CR、T、PU等極性的耐油性較好。常用的是丁腈橡膠和氯丁橡膠。
　　配合體系，原則上應(yīng)選用不易被油類抽出的配合劑。
　　硫化體系應(yīng)盡量能提高膠料的交聯(lián)密度，硫黃的用量可以適當(dāng)加大，與酚醛樹脂并用也可提高硫化膠的耐油性。
　　增加填充劑用量有助于耐油性能的提高。填充劑以炭黑為主。
　　增塑劑宜采用芳香族油和酯類，但用量不宜太多。